Dlažební kámen: vytváření vlastních rukou. Postupné pokyny, technologie a doporučení

Tento článek podrobně popisuje všechny krokyo tom, jak se sám dělal dlažby. Pokyn, který vám byl předložen, vám pomůže pochopit technologické zvláštnosti tohoto procesu. Pro usnadnění vnímání informací je celý popis rozdělen do několika etap. Po přečtení tohoto článku se dozvíte o všech existujících typech dlaždic.

Druhy nátěru

Zahradní cesty jsou důležitou součástíjakoukoli krajinu. Je obvyklé používat dlažební kameny k obohacení pozemků. To se také nazývá dlažba. Tento povlak může být vyroben z betonu, jílu nebo kamene.

Betonové dlažby

Pro uspořádání soukromých pozemkůpoužívají se betonové dlažby. Vlastní výroba takového materiálu vlastním rukama v podstatě ušetří celý proces. Betonové dlažby jako stavební materiál pro chodníkové dlažby mají vynikající vlastnosti a jsou dostupné za přijatelné ceny.

Vyrábí se ze speciální konstrukceSměs, jejíž hlavní prvek je beton. Dále jsou zde uvedeny plastifikátory a barvicí pigmenty. Takové výrobky se získávají dvěma způsoby: vibračním a vibrokompresním.

Clinker

Základem slinku je jíl. Pro modernizaci zahrad jsou využívány dlažby. Výroba takových dlaždic sama o sobě je docela komplikovaná záležitost. Tento výrobek se však vyznačuje odolností proti opotřebení, pevností a delší životností.

Také tento materiál má odolnost proti mrazu,což vám umožňuje používat v různých podmínkách. Obrovská škála barev a tvarů slinku dává široké možnosti pro jeho aplikaci v krajinném designu. Tento dlažební kámen (děláte si vlastní ruce z tohoto materiálu, který můžete zvládnout) je velkým požadavkem.

Přírodní kámen

Přírodní kámen je tradičnídlaždice. Je extrémně trvanlivý a trvanlivý, což slouží jako nejdůležitější výhoda. Stojí za to, že tento materiál je poměrně drahý a snížení ceny lze dosáhnout použitím pískovce nebo siltového kamene.

Zpracováním řeziště,pilové štěpky nebo štěpky. Výroba vlastních rukou tohoto prvku je možná pro téměř každou osobu, zejména proto, že tento materiál je klasický.

Formy pro dláždění

Při výrobě dlaždic jsou velmi důležité tvary pro konstrukci tohoto stavebního prvku.

Mohou být:

• plast;
• pryž;
• polyuretan.

Každý z těchto tří druhů má své vlastnívlastnosti a technické vlastnosti. Například, gumové formy mohou vydržet až 500 výrobních cyklů. Nemusíte je vařit. Navíc není požadováno žádné další vybavení pro gumové formy.

Velmi často se používá dlažbadlažební kostka s reliéfním povrchem. Pro vytvoření takových výrobků se používají polyuretanové formy. Stavební směs zamrzne v nich velmi rychle. Hotové výrobky lze z těchto formulářů snadno odstranit.

Vzhledem k tomu, že polyuretan je vysoce pevný materiál, v procesu výroby neexistuje prakticky žádné odmítnutí. Tyto formy dokáží dokonale odolat až 100 cyklům.

Pro výrobu čtvercových, pravoúhlých aNestandardní dlaždice používají plastové nádoby. Vydrží data dlažební formy s vlastními rukama a tvoří tak obrovský počet těchto prvků. Proces je určen pro 250 výrobních cyklů. Jedná se o plastové nádoby, které jsou mezi spotřebiteli nejoblíbenější. Prakticky v každé budově jsou prezentovány podobné formy v obrovském sortimentu. Tyto kontejnery mohou mít vzorek nebo úlevu. Na finálním produktu vypadá velmi výhodně.

Pokud z nějakého důvodu nemůžete zakoupitformulářů pro výrobu dlaždic, zkuste alternativní metodu. Vezměte dřevěné desky, podávejte je a vytvořte krabici. Můžete také experimentovat s nejrůznějšími plastovými kontejnery a odpadky z kovových trubek. Jen si pamatujte, že všechny domácí formy vyžadují mazání před použitím (strojový olej, lněný olej).

Vibrační stůl

Takže jste se rozhodli začít dělat dlážděnívlastní ruce. Pokyny krok za krokem zahrnují použití speciálního vibračního stolu, který je nezbytný pro protřepávání betonu ve formě. Tato metoda vám umožní úplně zbavit tvorby bublinek, což občas zvyšuje pevnost a trvanlivost produktu na výstupu. Samozřejmě, pokud neplánujete hromadnou výrobu dlažebních desek, můžete vytvořit potřebnou vibraci ručně. Stačí klepnout na kiyanku na stůl. Musím říct, že je to spíše nepohodlné. Je lepší vytvořit vibrační stůl nejběžnějších materiálů.

Na sobě sklopte tři použité pneumatiky apřišroubujte šrouby. Připojte jakýkoli elektromotor ke starému stolu. Pro vytvoření vibrací musí být střed otáčení motoru posunut. Na hřídel vložte malý kus papíru. Otočte stůl s motorem směrem dolů a snižte jej do improvizované studny pneumatik. Zajistěte stůl pomocí šroubů, abyste zabránili možnému posunutí vlivem vibrací. Jedná se o nejprimitivnější způsob automatizace procesu. Pokud chcete začít hromadnou výrobu dlaždic, nechte si stroj na výrobu dlaždic sami.

Směs pro nalévání do forem

Pro nalévání do forem je třeba připravit řešení,sestávající z cementu, písku a vody. Samozřejmě, stavební směs může být odlišná, ale v každém případě musí být tyto komponenty přítomny. K tomu, aby dlažba byla silná, měl by být podíl cementu nejméně ¼ z celkové hmotnosti a poměr písku - ¾. Voda by měla být nalita tak, že roztok v konzistenci připomínal tlustou kyselou smetanu. Pro zvýšení síly můžete přidat jemný štěrk a plastifikátor.

Technologický proces

Technologický proces lze rozdělit do několika etap:

1. Výroba dlažeb začíná přípravou betonu.
2. Formování výrobků. Beton se nalije do připravených obalů a umístí se na vibrační stůl po dobu 45 sekund. Směs budovy se pečlivě vtírá do forem a pak se umístí na palety na sebe, položením plastových desek. Nemělo by existovat více než 15 takových vrstev.
3. Výrobky je třeba nechat důkladně vyschnout a neumožňovat ani nejmenší posun tvarů. Doba trvání této fáze je zpravidla až tři dny.
4. Existuje řada bednění. Jedná se o vodní postupy pro dlažby, které trvají ne více než pár minut. Formy se sušeným roztokem jsou uchovávány v lázni a potom vyhozeny na stůl.
5. Hotové dlaždice nelze okamžitě použítvýroby. Po pokládce jsou dlažby uloženy na paletách a uchovávány nejméně 4 týdny při zvýšené teplotě. První 2 týdny výrobku musí být navlhčeny vodou, aby se zabránilo vzniku prasklin. Po 4 týdnech může být dlažba malovaná.

Po vyklepání tvarových dlaždicpřipravte se pro pozdější použití - plast se snadno čistí od zbytků roztoku. Pak by měla být dobře ošetřena 7% kyselinou chlorovodíkovou. Toto praní umožňuje další snadné odstranění výrobků.

Závěr

Tato technologie výroby dlažebruce dávají příležitost získat na výstupu esteticky atraktivní dlaždice, které mají všechny vlastnosti, které jsou vlastněny materiálu vyrobenému v průmyslovém měřítku.