Provoz a ostření fréz

Podpora operací broušenítechnických a fyzikálních vlastností součástí, čímž prodlužuje jejich pracovní životnost. Existuje mnoho přístupů k provádění takových činností, jejichž výběr je určen povahou operace a konstrukcí prvku. Intenzita opotřebení řezače závisí do značné míry na jeho konstrukci, z čehož vybírá hlavní a údržba.

Například výběr způsobu ostření vysokorychlostnídetaily jsou zaměřeny na opotřebení předního povrchu. Na druhé straně je ostření fréz na zadní ploše vhodnější pro tvarové prvky. Proto je důležité vzít v úvahu tolik operačních faktorů, které vám umožní správnou volbu technik zpracování.

Odrůdy fréz

Tyto prvky se v oblasti zpracování často používajíPodrobnější informace o kopírování, slévače, čepování, frézování a dalších strojů. Zpravidla se toto zařízení na zpracování dřeva, i když tam jsou detaily pro práci s kovových dílců. Frézy jsou různé velikosti, tvaru a účelu.

Obecně platí, že existují dvě kategorie prvků -terminálu a balení. První se liší v přítomnosti stopky, která je upevněna ve speciálním výklenku vřetena. Výrobky druhé skupiny mají středový otvor, který jim umožňuje tlačit na pracovní vřeteno a bezpečně upevnit. Toto ostření mlýnů je proto charakterizováno vyšší úrovní kvality, nemluvě o výhodnosti manipulace s díly pro obsluhu. Nasadnye prvky mohou být složené, integrální a prefabrikované.

Funkcí této skupiny je možnostvytváření řezného nástroje z několika frézovacích součástí. Za zmínku stojí také kategorie koncových fréz, které lze kombinovat a integrovat. Prvky jsou rozděleny na kvalitu foremediated zpracování. Takže ostření mlynů se zploštělými plochami se provádí na čelní straně, aby se udržely základní úhlové parametry.

Údržba fréz

Přes použití při výrobě frézvysoce výkonné slitiny, dlouhá doba provozu vede k vymazání a deformaci obličejů. V průběhu času se opotřebované předměty recyklují, ale před ukončením životnosti může majitel obnovit vlastnosti součásti pomocí činností údržby. Je důležité vzít v úvahu, že ostření fréz umožňuje nejen poskytnout jim stejnou geometrii, která zajišťuje vysoce kvalitní práci. Tento postup také zvyšuje trvanlivost prvku a snižuje spotřebu nástroje. To však neznamená, že by se tak mohla obnovit fréza.

Technologii se nedoporučuje přenést nástrojstav celkového opotřebení. Výrobci mlýny je uvedena v označení z technických a provozních hodnot, které jsou limit pro určitý prvek, a po překonání břit není možné obnovit.

Technická podpora procesu broušení

Chcete-li provádět ostření, speciálníFrézovací stroje vybavené vřeteny s průměrnou rotační rychlostí až 24 000 ot / min. Než začnete pracovat na nich, master provede vyvážení fréz. Může být implementován dvěma způsoby - dynamickým a statickým. V prvním případě se postup provádí na speciálním stroji, který nejen vyvažuje sílu, ale také točivý moment působící na frézu během otáčení. Tato technika je zvláště důležitá pro případy, kdy se broušení provádí na kovu.

Statické vyrovnávací strojeNavrhuje jen vyvažování sil působících na frézy. Prvek je upevněn v rámu, poté, co je dáno zařízení, sestávající ze dvou vodorovných nožů vodičů. Přímo ostření probíhá na speciálním vysoce přesné zařízení.

Stroje jsou vyráběny v různých konfiguracích,za předpokladu ručního i automatického ovládání. Společné pro všechny jednotky tohoto typu je přítomnost lineárních ložisek na vedeních pracovní plochy. Toto strukturální řešení umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti pohybu prvku zpravidla s chybou 0,005 mm.

Požadavky na hardware

Aby bylo zajištěno vysoce kvalitní broušení mlýnů,neměli byste jen používat zařízení vhodné pro tento úkol, ale také řádně připravit. Za prvé, vřetena zařízení musí mít dostatečnou odolnost proti vibracím, volně se otáčet a mají minimální hodnoty vybíjení. Dávkovací mechanismus by měl pracovat stabilně ve všech směrech, které poskytuje konstrukce bez zpoždění as minimálními mezerami. Velký význam mají nastavení úhlu stoupání - v tomto parametru musí být také vysoká přesnost. Například ostření řezačky šneků, které se provádí na automatických strojích, zahrnuje montáž určitého úhlu náklonu a rozteč drážky šroubu. Při použití brusných kotoučů je důležité zajistit spolehlivé uložení vyměnitelných podložek a vřeten, díky nimž je pracovní díl přesně umístěn.

Obrábění koncových fréz

Zpracování koncových prvků je častějšívše se provádí ručně na univerzálním ostření. Typicky tato technika aktualizuje výkon nástroje pomocí šroubu. V mnoha ohledech se ostření koncových mlýnů podobá podobnému obnovení válcových mlýnů pomocí poháněného kola. To platí pro operace, které zahrnují instalaci koncového mlýna ve středu sedadla. Také podobné ostření se provádí na poloautomatických modelech. V tomto případě je možné opravit koncové frézy o průměru 14 až 50 mm. Zpracování je vhodné jak pro zadní, tak i pro přední plochu.

Ostření čelních fréz

Frézy z rychlořezné oceli aNěkteré prvky, které jsou opatřeny deskami s karbidovým hrotem, jsou naostřené v sestavené formě. Hlavní zadní plocha koncového mlýna je broušena kruhem brusného kotouče. Před provedením stejné činnosti v rovině přídavné zadní strany je prvek nastaven nejprve tak, aby jeho břit byl ve vodorovné poloze. Poté se osa mlýna otočí vodorovně a současně se naklání ve svislé rovině. Na rozdíl od schématu, při kterém jsou koncové frézy naostřené, v tomto případě se poloha obrobku několikrát mění. Práce s předním povrchem zubu může být provedena koncovou částí kotouče brusného kotouče nebo kruhovým kotoučem z obvodové strany.

Práce s frézami na disk

Na zadní části hlavního zpracování diskuprvky se provádí šálkem. Pomocná zadní plocha se provádí analogicky s koncovkami, to znamená obrácením řezných hran horizontálně. Současně je zaznamenáno zpracování koncových zubů takového nástroje. V tomto případě se ostření kotoučových frézek provádí na předním povrchu tak, že opracované zuby směřují nahoru. Současně by řezačka měla zaujmout svislou polohu. Sklon vertikální osy prvku by měl odpovídat poloze hlavní břitu.

Vlastnosti ostření fréz na dřevo

Koncovky jsou ostré bezSpeciální zařízení, obvykle s tenkou diamantovou tyčí. Tento prvek leží buď na okraji pracovní plochy, nebo pokud má řezačka hluboký zářez, je fixována přídavným nástrojem. Vložení řezačky se provádí na pevné liště. Během zpracování je lišta periodicky navlhčena vodou. Po dokončení procedury průvodce důkladně čistí a usuší produkt. Když jsou přední plochy broušeny, okraj se stává ostřejším, ale průměr nástroje klesá. Pokud má fréza vodicí ložisko, musí být nejprve vyjmutá a pokračovat v operaci. Faktem je, že ostření frézy podél stromu spolu s poškozeným ložiskem může vést ke zkažení prvku. Je rovněž nutné vyčistit přístroj zbytků dřevěného dehtu speciálním rozpouštědlem.

Vlastnosti ostření fréz na kov

Takové prvky jsou méně časté a zároveňčas vyžadují menší úsilí v procesu přípravy. Zpracování se provádí brusnými kotouči s vhodnou velikostí zrna. Materiály v tomto případě se mohou lišit, zejména je časté použití diamantových kol, stejně jako částí vyrobených z konvenčního nebo bílého elektrokordu. Pokud se plánuje ostření koncových fréz pro kov vyrobený z nástrojové oceli, doporučuje se vybrat elektrokorundové disky. U výrobků s vyššími vlastnostmi je žádoucí použít kruhy elborovye. Nejvýkonnější a nejúčinnější ostření jsou vyrobeny z karbidu křemíku. Používají se k manipulaci s nástroji vyrobenými z tvrdých slitin. Před prací se brusivo ochladí, protože vysoké tepelné zatížení během provozu může nepříznivě ovlivnit strukturu kruhu.

Obrábění fréz

V těchto případech se používají ploché prvky,, když je požadováno, aby zvýšení stability řezného orgánu a snížení drsnosti povrchu. Promáčknutí reliéf řezačka zpracovává přední povrch tak, že po přeostření radiálně průřezu profil hrany funkční zachová své původní parametry se na plný provoz detaily. Drtiče, mlýny, jako jsou prováděny přísně v souladu s úhlem set čela. V případě, že procesní prvky musí být dodrženy ostrozatochennyh konstantním úhlem klínu.

Frézování fréz

V podstatě je to operace určená prokorekce výsledku získaného během hlavního mletí. Ladění se obvykle provádí za účelem zajištění optimálních indikátorů drsnosti nebo v případech, kdy je nutné upravit úhel zaostření frézy s pracovními plochami. Docela běžnými technikami jsou brusné a diamantové ladění. V prvním případě se předpokládá, že se používají jemnozrnné kruhy karbidu křemíku a ve druhém případě se diamantové kotouče používají na vazelínu bakelitu. Obě techniky vám umožní vypořádat se mimo jiné s karbidovým nástrojem.

Kontrola kvality ostření

V procesu kontroly kapitán hodnotígeometrické parametry řezných ploch pro splnění technických požadavků. Konkrétně, házení je určen řezačky a stupeň drsnosti přinesl naostřené nebo letadla. V kontrolních parametrů přímo na pracovišti mohou být použity pomocné zařízení. Například v případě, že konec mlýn ostření provádí dřevní hmoty, profesionální může měřit úhly na pracovních plochách. Chcete-li to provést, použijte úhloměr, jehož stupnice je uveden ve tvaru oblouku. Speciální měřicí přístroje se používají pro vyhodnocení dalších parametrů, opět, většina z nich se zaměřila na kontrolu geometrických frézování dat.

Závěr

Potřeba obrábění řezacího strojenástroj zůstává i ve věku špičkových technologií. Jediná změna v tomto ohledu nastala při řídicích systémech frézovacího zařízení. Existují automatické přístroje, které umožňují optimalizovat proces manipulace s polotovary. Nicméně, ostření vrtáků, nožů, hrotů a dalších zpracovatelských kovových prvků se stále provádí pomocí brusiva. Existují samozřejmě alternativní technologie, které vám umožňují obnovit geometrii částí, ale o jejich širokém rozdělení ještě nemusíte hovořit. To se týká laserové techniky, hydrodynamických strojů a instalací s tepelným dopadem. V této fázi jejich vývoje z hospodářských důvodů mnohé podniky stále preferují tradiční metody ostření.