Vrtací trubky jsou navrženy pro vybavení dobře

Vrtací trubky jsou určeny pro zařízeníplynové a ropné vrty. Pomocí takového zařízení se zvedá a spustí nástroj pro přetržení horniny do otvoru, přenáší se točivý moment, na nástroj se nanáší zatížení (axiální) a stlačený vzduch nebo promývací roztok se vstřikuje do obličeje. Jejich výroba probíhá především podle norem GOST č. 50278-92. Podle tohoto normativního aktu jsou výrobky vyrobeny z oceli, jsou vytvořeny bezproblémově a mají zasazené konce, do kterých jsou svařeny zámky.

Vrtací trubky mohou mít různé typyzasazené části, včetně: vnitřního, vnějšího nebo kombinovaného přistání (označené jako MF, SC nebo PC). Produkty skupiny PV jsou vyráběny s jmenovitým vnějším průměrem od 73 do 101,6 mm, tloušťkou stěny od 8,4 do 11,4 mm, vypočtená hmotnost jednoho metru hladkého potrubí je od 14 do 22 kg.

Průměry vrtných trubek třídy PCjmenovitá hodnota 139,7 mm (minimální hodnota je 114,3 mm). Trubky s vnějším přistáním (PN) mají menší jmenovitý průměr v souladu s výše uvedeným GOST (127 mm). Kromě parametru pro parametry potrubí jsou vzaty v úvahu parametry, jako je průměr zámku (vyrobeného podle GOST 27 834) a průměr svařovaného spoje včetně vnitřního průměru a průměru pod výtahem. Dalším důležitým parametrem je délka, kterou tvoří tři skupiny: od 5,9 metrů do 6,3, od 8 do 8,6 metrů a od 11,9 do 12,5 metrů. Moderní výroba umožňuje vyrábět trubky jak větších, tak kratších, ale v tomto případě nebudou splňovat stanovené normy.

Musí být provedeny kvalitní vrtací trubkytakže na jejich povrchu nejsou žádné trhliny, svazky, skořápky a jiné vady. Opravte tyto nedostatky mohou být pouze podél osy potrubí, zatímco těsnění, zachekanka a oblasti svařování nejsou povoleny, mohou být vyčištěny nebo vyříznuty pouze.

Výroba vrtných trubek je organizována tak,takže hmotnostní podíl fosforu a síry v každém tavení je pečlivě kontrolován. Pokud podnik používá suroviny třetích stran, pak výrobce společnosti požaduje dokumenty o shodě kvality. V současné době, některé společnosti vyrábět produkty s vnitřním povrchem (např., TC-34R), který pomáhá chránit trubku z korozního otěru, korozi nosič, snížit pravděpodobnost únavového lomu, a hydraulických ztrát v průběhu vrtání. Potah je aplikován na povrch práškovou metodou a umožňuje trubici tak, aby vydržely více než 500 hodin při teplotě nad 150 ° C, čímž se získá rázové houževnatosti vyšší než 8 při 20 ° C J et al.

Vrtací trubky jsou známé jako hardware,který se často přerušuje v důsledku opotřebení průměru zámku (venkovní, až 60% všech případů). Zbývající části potrubí zůstávají vhodné pro provoz. Nedávno byly pro vyřešení tohoto problému použity metody svařování zámků s karbidovým hrotem. Tím se zabrání vzniku prasklin vzniklých v podmínkách vysokého napětí a dalších faktorů extrémního využívání.