Rychlost řezání pro frézování, soustružení a další obrábění dílů

Výpočet řezných režimů je nejdůležitějším krokem vvýrobu jakékoliv součásti. Je velmi důležité, aby byla racionální. To je způsobeno skutečností, že pro různé mechanické operace je nutné individuálně zvolit řeznou rychlost, frekvenci otáčení vřetena, množství posuvu a také tloušťku vrstvy, která má být odstraněna. Racionální režim je takový, během kterého budou výrobní náklady minimální a kvalita výrobku přijata - nejpřesnější.

Základní principy výpočtů

Za účelem výroby části s potřebnouvelikost a třídu přesnosti, nejprve provést jeho kreslení a malovat technologii trasy. Kromě toho je velmi důležité vybrat správný obrobek (kování, razítko, válcování) a potřebný materiál, z něhož bude výrobek vyráběn. Volba řezného nástroje je také velmi důležitým úkolem. Pro každou jednotlivou operaci je vybrán potřebný nástroj (fréza, fréza, vrtačka, zápustka).

Navíc pro každou položku napsanou vtechnologii trasy, provádí se samostatný proces, i když je aplikován na stejnou pracovní plochu. Například musíte vytvořit otvor D = 80 mm a řezat vnitřní metrický závit v přírůstcích P = 2 mm. Pro každou operaci je nutné samostatně zvolit takové hodnoty, jako je hloubka řezu, řezná rychlost, rychlost a také výběr řezného nástroje.

Požadovaná kvalita povrchu

Je důležité vzít v úvahu také typ zpracování (dokončení,hrubování a), protože výběr koeficientů ve výpočtu je závislá na těchto parametrech. Během hrubování je zpravidla řezná rychlost mnohem větší než u dokončovacího procesu. To lze vysvětlit takto: lepší kvalita ošetřeného povrchu, tím menší by měla být jeho rychlost. Je zajímavé, že při otáčení zvyšuje slitiny titanu hodnota drsnosti při vysokých rychlostech, jako ve zpracovací oblasti existují silné výkyvy, ale na parametrech Ra a R to nemá žádný vliv.

Faktory ovlivňující rychlost řezání během frézování a jiných operací

Výběr výpočtů je ovlivněn obrovským počtemfaktory. Všechny se mezi sebou liší v závislosti na druhu obrobku. Například pro vrtání otvorů můžete vybrat krmivo dvakrát tolik, jako pro vrtání. Kromě toho je tento parametr zpracován bez omezujících faktorů zvolen tak, aby byl maximální přípustný v závislosti na síle použitého nástroje. Při hoblování a řezání drážkování v základním vzorci řezacího režimu přidejte faktor, který bere v úvahu zatížení nárazem - K_v.

Při poklepání je velmi důležité věnovat pozornost výběru řezného nástroje, protože používání řezačky na doraz vyžaduje manuální zatažení, a proto by měla být rychlost minimální.

Rychlost řezání pro frézování závisí naprůměr pracovního nástroje (D) a šířku povrchu (B). Navíc při obrábění ocelových ploch s koncovými frézami musí být obrobek vždy nesouměrný vzhledem k řeznému nástroji. Pokud toto pravidlo ignorujete, může se jeho odpor výrazně snížit.

To je velmi důležitý ukazatel, který ovlivňujevýpočet rychlosti řezání. Ukazuje dobu provozu řezného nástroje před jeho přetržením. Doba trvanlivosti se zvyšuje při zpracování více nástrojů.

Základní vzorce

Rychlost řezání pro každou operaci v prvníTvar závisí na zvoleném řezném nástroji, na materiálu obrobku, na hloubce a velikosti přísuvu. Způsob obrábění ovlivňuje jeho vzorec. Rychlost řezání může být stanovena tabulkovou metodou nebo výpočtem. Pro vrtání, jakož i pro vnější, příčné a podélné soustružení se používá následující vzorec.

Jak se tento výpočet liší od ostatních? Při řezání, řezání a řezání se hloubka řezu nezohledňuje. V některých případech však může být přijata taková hodnota jako šířka slotu. Například, když se hřídel zpracovává šířkou, bude zvažován její průměr, a když se drážka otočí, bude zvažována její hloubka. Vzhledem k tomu, že při řezání sejmutí řezačka je poměrně obtížné, není již vybraný posuv 0,2 mm / ot a rychlost řezání - 10 až 30 mm / min. Můžete také vypočítat podle jiného vzorce.

Při vrtání, vystružení, vystružování aje velmi důležité správně určit řeznou rychlost a posuv. Jsou-li hodnoty příliš velké, řezný nástroj se může "spálit" nebo zlomit. Pro výpočty při vrtání se používá níže uvedený vzorec.

Rychlost řezání pro frézování závisí naprůměr frézy, počet zubů a šířka obrobeného povrchu. Hloubka, kterou si vyberete, je určena pevností a výkonem stroje, jakož i přídavnými náklady na straně stroje. Hodnota odporu mlýna závisí na jeho průměru. Takže pokud D = 40-50 mm, pak T = 120 minut. A když je hodnota D v rozmezí 55-125 mm, hodnota T je 180 minut. Rychlost řezání pro frézování má vzorec uvedený na fotografii.

Poznámka:

C_v - koeficient, který závisí na mechanických vlastnostech ošetřovaného povrchu.

T - odpor řezného nástroje.

S je množství krmiva.

t je hloubka řezu.

B - šířka frézování

z - počet zubů řezačky.

D je průměr obráběného otvoru (v některých případech řezný nástroj, například vrtačka)

m, x, y jsou exponenty (vybrané z tabulek), které jsou určeny pro konkrétní podmínky řezání a zpravidla mají hodnoty m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K_v Korekční faktor. Je nezbytné, protože výpočty jsou prováděny pomocí koeficientů převzatých z tabulek. Jeho použití umožňuje dosáhnout skutečné hodnoty řezné rychlosti při zohlednění určitých hodnot uvedených faktorů.

Tabelární a softwarová metoda

Vzhledem k tomu, že výpočty jsou dostačujícíčasově náročný proces, existují speciální tabulky, které již uvedené požadované parametry v odborné literatuře a na různých internetových zdrojů. Kromě toho existují programy, které provádějí výpočet řezných podmínek. Pro tento požadovaného typu je vybrána a vloženy obráběcí parametry, jako je materiál obrobku a řezného nástroje, potřebné rozměry, hloubka, přesnost Qualitet. Samotný program vypočítá řezné rychlosti při soustružení, výšky a rychlosti otáčení.