Soustružnický nástroj pro kov: součásti, klasifikace a účel.
Jeden z nejoblíbenějších nástrojů proobrábění kovů je řezačka. Umožňuje provádět mnoho technologických operací. V tomto článku budeme uvažovat soustružník kovu, jeho základní prvky, klasifikaci a účel.
Komponenty
Existuje obrovský počet velmi rozdílných řezáků, které se skládají ze dvou částí: držáku a pracovní části.
První je určena pro zajištění řezného nástroje v obráběcím stroji a druhá pro zpracování požadovaného povrchu.
V závislosti na typucelé a kombinované. Z názvu je zřejmé, že tento - ne zcela obsazení a část pracovní nástroj, který má odnímatelnou funkční upevňovací desku. Když je některá z břitů broušena, deska se odšroubuje a otočí. V případě, že nástroj pro otáčení na kovovém dílu, pak se (tzv stárnutí), je třeba přebrousit nebo pájení na špici otupí.
Instalace a způsob práce
Je velmi důležité řádně nainstalovat řezačkudržák nástrojů, protože to určuje kvalitu výrobku a rychlost opotřebení nástroje. Musí být upevněn tak, aby se horní část nacházela na středové čáře stroje. Způsob práce soustružnického nástroje pro kov je poměrně jednoduchý - řeže potřebnou kovovou vrstvu. Za tímto účelem se fréza přivádí k části upevněné v kazetě a otáčí se požadovanou rychlostí. V důsledku toho se z odstraněné vrstvy vytvoří štěpky. Pro hrubování je povoleno zpracování mnohem více, než při dokončení. Kromě toho je třeba mít na paměti, že pokud je nabídka příliš vysoká, může být kvalita povrchu součásti výrazně snížena.
Klasifikace
Jak již bylo řečeno, existuje obrovský počet velmi rozdílných řezáků.
- Podle jmenování: pro broušení vnějších válcových ploch a kónický - komunikace, na otvory - vrtání pro řezání - řezání. Tím se může snížit prostředky soustružnického nože pro kovových nití, brousit a tvaru přechodové plochy obráběné prstencovou drážkou.
- Podle materiálu výroby. Věcí je, že řezná část nástroje musí mít zvýšenou tvrdost, vysokou viskozitu, odolnost proti opotřebení a červenou odolnost. Je to z toho důvodu, pro výrobu některých typů soustružnických nástrojů se používají takzvané rychlé rychlostí - vysokorychlostní ocele P9, P12, P6m5 a podobně. Další skupinou jsou slitiny wolframu a kobaltu VK8, VK6. Třetí skupina - nástrojová ocel U11A, U10A, U12A.
- Podle konstrukčních parametrů: pevná a prefabrikovaná, rovná a ohnutá, tažená a zakřivená.
- Ve tvaru sekce: kulatá, čtvercová, obdélníková.
- O kvalitě zpracování: drsné (cut-off), polotovary a dokončovací (přes).
Jmenování
Řezáky se používají pro soustružení, drážkování,hoblování, karuselové a revolverové soustruhy. Jejich konstrukce umožňuje celou řadu operací: soustružení, vrtání, řezání, řezání závitů a vnitřní závit, srážení hran, sekání, zpracování otvorů, atd. Další zajímavou skutečností, že prefabrikované čepele soustružení, deska je vyrobena z kovu karbidu, se může lišit v účelu. .
Je to velmi výhodné. Jeden a ten samý držák může střídavě připojovat různé řezné části a získat úplně jiný nástroj. Navíc jejich použití pomáhá vyhnout se takovým operacím, jako je pájení a ostření. To velmi usnadňuje práci a zvyšuje životnost nástroje. Aby bylo možné řádně provést operaci s řezačkou, vypočítněte řezné režimy pro každý průchod. Musí nutně zohlednit typ řezačky a jeho materiál. Z výpočtů určuje rychlost řezání, množství podávání pro soustružení, vrtání a další operace s použitím tohoto řezacího nástroje.
