Moderní ocelové plechy: minulé a současné
Jakmile se lidé naučili roztavit kov aabychom vyrobili výrobky z ní, mohli bychom ocenit užitečné vlastnosti oceli (pevnost, odolnost, odolnost proti opotřebení). Vytvořením svých prvních mistrovských děl pocítili kováři potřebu tenkého plechu. S kladivami a kladivami zploštěli kovové polotovary, otočili si plechovku, to byla první plechová ocel. Proces byl dlouhý a časově náročný.
Pokrok nesnesl, ale kvůli slabémuže železo bylo stále více a více potřebné, bylo vytvořeno vhodné zařízení, na kterém byly listy nejprve kované, a později byly válcovány na válcovnách. První válcované desky měly minimální tloušťku 0,8 mm a rozměry 710 mm o 1420 mm, bylo s nimi velmi obtížné pracovat z důvodu jejich velké tloušťky a malých rozměrů. Proto jsme postupně přepínali na válcovací plechy o tloušťce 1000 mm 2000 mm a tloušťce 0,6 mm a později - 1250 mm o 2500 mm a tloušťkách až 0,5 mm, moderní stroje umožňují válcování plechu o tloušťce 0,25 mm a neomezené délka.
A všechno bude v pořádku, ale kov je známo, že jsou náchylné k oxidaci (rez), zpočátku nemohla myslet na nic, je to jen krásný, ale postupně se lidé naučili pokrývat zinek.
Zpočátku se ocelový plech vyčistí, zatímco z nějOdstraňování měřítka je odstraněno kyselým leptáním. Poté se pás válcovaný za tepla podrobí žíhání, aby se získaly určité fyzikální a chemické vlastnosti. Takže může být zpracováván nejen ocelový plech, lze jej aplikovat na výrobky z oceli: trubky, pásy a tak dále. Její proces může být prováděn různými způsoby, závisí na druhu produktu. Existují metody galvanizování za tepla, elektrolytické galvanizace a tepelné difúze.
Metodou horké pozinkování plechové oceliponořený do roztaveného zinku, kde je tloušťka povlaku fixována, což vede k získání pozinkovaného plechu. Termodifúzní metoda se používá pro výrobky s komplexním tvarem, také pro závity. Při použití zinkového povlaku zinek opakuje obrysy výrobku. V procesu elektrolytického galvanizování se pomocí vodivých válečků aplikuje vrstva. Někteří uživatelé tuto metodu nazývají katodou. S ním je ocelová část naložena do lázně, ve které je umístěn fyziologický roztok, a pak prochází elektrickým proudem. Při této aplikaci zinku se vytvoří vrstva, jejíž tloušťka je 0,5 až 10 μm.
Taková práce v oblasti moderního válcování kovů je velmi žádaná, je obtížné přeceňovat, po jejím provedení je povrch chráněn před jakýmikoli nárazy.
Otsinovka dává oceli odolnost proti koroziVýrobky pak mohou být použity pro úkoly výrobně kritické. Používá se pro automobilový průmysl, stavebnictví, ropy a zemního plynu. S využitím zinek ocelového plechu hmotnosti mírně změn, ale trvá na vlastnosti ochrany proti korozi procesů pro poměrně dlouhou dobu, může to být až 50 let.
Kvalita zpracovávaného povrchu plechu by měla být v souladu s GOST 16523-89, šířka plechu - od 710 mm do 1800 mm, její tloušťka se může pohybovat mezi 0,5 mm a vysoká jako 5 mm.
Ocelová deska je rozdělena do tří tříd, což závisí na tloušťce zinku na deskách:
- třída "P" má tloušťku povlaků od 40 mikronů do 60;
- třída "1" - od 18 mikronů do 40;
- třída "2" - od 10 mikronů do 18 mikronů.
